金晟華燈球在組裝工藝中主要分為兩部分，一是光源模組部分，二是整體組裝部分。在《燈球組裝工藝篇（上）》中，我們已經(jīng)簡要介紹了光源模組的組裝工藝，今天，我們來了解一下金晟華燈球的整體組裝工藝。
整體組裝工序主要分為7個步驟，即：激光打標、靜電除塵、部件裝配、氣密側(cè)漏、自動包裝、自動碼垛、入智能倉庫。
詳情請閱下文。
產(chǎn)品的可追溯性對于品質(zhì)管控、售后服務(wù)都是非常重要的，在金晟華燈球的底托醒目位置，采用激光打標機進行產(chǎn)品銘牌雕刻，產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、技術(shù)標準、出廠批次等信息全部在銘牌中體現(xiàn)，實現(xiàn)單品可追溯，品質(zhì)可管控。
通過專用除靜電除塵設(shè)備，燈罩內(nèi)外表面的靜電以及吸附的灰塵，被等離子風消除清理，讓燈罩在生產(chǎn)、運輸、施工、運行過程中極少吸附灰塵，尤其是戶外應(yīng)用環(huán)境中，不會在靜電作用下吸附空氣中的灰塵。
配合金晟華燈球的高效散熱，避免燈罩的強熱脹冷縮作用，表面不產(chǎn)生頑固灰塵污漬，自潔性強，整體觀感歷久彌新。
按照訂單信息，各零部件經(jīng)裝配、老化、品檢等環(huán)節(jié)后，進入組裝生產(chǎn)線，兩百四十余件零部件，最終整合成金晟華燈球產(chǎn)品。
戶外照明產(chǎn)品的防護等級，是品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響LED燈具的使用壽命。在燈具防護等級的檢測上，金晟照明因燈球產(chǎn)品光學腔較大的特殊性，跨界研發(fā)了氣密側(cè)漏設(shè)備。
對完成組裝工序的燈球，施加30 KPa的氣壓，根據(jù)氣缸內(nèi)壓力保持情況，判斷燈球防護性能，經(jīng)過本工序的100%全檢，可確保出產(chǎn)產(chǎn)品100%合格率，實現(xiàn)產(chǎn)品出廠免檢。
以往打包封箱依靠人力，效率低下且占用大量空間，金晟自動打包線則系統(tǒng)的解決了打包工序的人力和空間占用問題。自動開箱、旋轉(zhuǎn)式封箱，讓打包效率大幅度提升同時，解放人力，釋放空間。
自動封箱后，產(chǎn)品經(jīng)傳送線流轉(zhuǎn)至自動碼垛工序，由機械手高效整齊碼放，每卡單獨編碼，數(shù)字化管理，做好入庫準備。
碼放整齊、編碼完畢后，成品通過升降機進入智能倉庫，按訂單、品類、生產(chǎn)時間進行分類智能存儲，先進先出，后臺系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理，打通公司進、銷、存，物料科學管控，大幅提升了公司全體系的管理水平。
智能制造對金晟照明而言，始終是不斷前行的方向和目標。擔負中華燈的革新使命，讓金晟照明倍感責任重大，也深知先進產(chǎn)品技術(shù)與先進生產(chǎn)工藝缺一不可，精研產(chǎn)品技術(shù)同時，量身研發(fā)定制專用生產(chǎn)設(shè)備。
用規(guī)范化自動化工藝支撐技術(shù)進步，讓產(chǎn)品做到節(jié)能高效、讓生產(chǎn)工藝做到低碳減排、讓華燈產(chǎn)品成為符合“雙碳”政策導向的優(yōu)秀市政照明產(chǎn)品，讓中華燈乃至整個照明行業(yè)，為“碳達峰、碳中和”貢獻應(yīng)有的力量。
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