金晟照明 傳統(tǒng)中華燈替換革命倡導(dǎo)者
金晟華燈球在組裝工藝中主要分為兩部分，一是光源模組部分，二是整體組裝部分。在《燈球組裝工藝篇（上）》中，我們已經(jīng)簡(jiǎn)要介紹了光源模組的組裝工藝，今天，我們來(lái)了解一下金晟華燈球的整體組裝工藝。
整體組裝工序主要分為7個(gè)步驟，即：激光打標(biāo)、靜電除塵、部件裝配、氣密側(cè)漏、自動(dòng)包裝、自動(dòng)碼垛、入智能倉(cāng)庫(kù)。
詳情請(qǐng)閱下文。
產(chǎn)品的可追溯性對(duì)于品質(zhì)管控、售后服務(wù)都是非常重要的，在金晟華燈球的底托醒目位置，采用激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品銘牌雕刻，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、出廠(chǎng)批次等信息全部在銘牌中體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)單品可追溯，品質(zhì)可管控。
通過(guò)專(zhuān)用除靜電除塵設(shè)備，燈罩內(nèi)外表面的靜電以及吸附的灰塵，被等離子風(fēng)消除清理，讓燈罩在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工、運(yùn)行過(guò)程中極少吸附灰塵，尤其是戶(hù)外應(yīng)用環(huán)境中，不會(huì)在靜電作用下吸附空氣中的灰塵。
配合金晟華燈球的高效散熱，避免燈罩的強(qiáng)熱脹冷縮作用，表面不產(chǎn)生頑固灰塵污漬，自潔性強(qiáng)，整體觀(guān)感歷久彌新。
按照訂單信息，各零部件經(jīng)裝配、老化、品檢等環(huán)節(jié)后，進(jìn)入組裝生產(chǎn)線(xiàn)，兩百四十余件零部件，最終整合成金晟華燈球產(chǎn)品。
戶(hù)外照明產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)，是品質(zhì)的關(guān)鍵參數(shù)，直接影響LED燈具的使用壽命。在燈具防護(hù)等級(jí)的檢測(cè)上，金晟照明因燈球產(chǎn)品光學(xué)腔較大的特殊性，跨界研發(fā)了氣密側(cè)漏設(shè)備。
對(duì)完成組裝工序的燈球，施加30 KPa的氣壓，根據(jù)氣缸內(nèi)壓力保持情況，判斷燈球防護(hù)性能，經(jīng)過(guò)本工序的100%全檢，可確保出產(chǎn)產(chǎn)品100%合格率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)免檢。
以往打包封箱依靠人力，效率低下且占用大量空間，金晟自動(dòng)打包線(xiàn)則系統(tǒng)的解決了打包工序的人力和空間占用問(wèn)題。自動(dòng)開(kāi)箱、旋轉(zhuǎn)式封箱，讓打包效率大幅度提升同時(shí)，解放人力，釋放空間。
自動(dòng)封箱后，產(chǎn)品經(jīng)傳送線(xiàn)流轉(zhuǎn)至自動(dòng)碼垛工序，由機(jī)械手高效整齊碼放，每卡單獨(dú)編碼，數(shù)字化管理，做好入庫(kù)準(zhǔn)備。
碼放整齊、編碼完畢后，成品通過(guò)升降機(jī)進(jìn)入智能倉(cāng)庫(kù)，按訂單、品類(lèi)、生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行分類(lèi)智能存儲(chǔ)，先進(jìn)先出，后臺(tái)系統(tǒng)數(shù)據(jù)化管理，打通公司進(jìn)、銷(xiāo)、存，物料科學(xué)管控，大幅提升了公司全體系的管理水平。
智能制造對(duì)金晟照明而言，始終是不斷前行的方向和目標(biāo)。擔(dān)負(fù)中華燈的革新使命，讓金晟照明倍感責(zé)任重大，也深知先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)與先進(jìn)生產(chǎn)工藝缺一不可，精研產(chǎn)品技術(shù)同時(shí)，量身研發(fā)定制專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備。
用規(guī)范化自動(dòng)化工藝支撐技術(shù)進(jìn)步，讓產(chǎn)品做到節(jié)能高效、讓生產(chǎn)工藝做到低碳減排、讓華燈產(chǎn)品成為符合“雙碳”政策導(dǎo)向的優(yōu)秀市政照明產(chǎn)品，讓中華燈乃至整個(gè)照明行業(yè)，為“碳達(dá)峰、碳中和”貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。
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