三十年只做一件事 匠心打造中華燈
傳統(tǒng)中華燈替換革命倡導(dǎo)者
燈球組裝工藝篇(上)
為實現(xiàn)傳統(tǒng)中華燈的替換革命,金晟照明著力于各生產(chǎn)工序工藝的規(guī)范化及自動化。讓中華燈通過技術(shù)革新實現(xiàn)替換革命的動勢,通過生產(chǎn)加工工藝的革新,奠定替換革命的基礎(chǔ)。
各生產(chǎn)工藝的自動化及規(guī)范化,讓產(chǎn)品各零部件的出品規(guī)格一致性好、成品率高,構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的部件基礎(chǔ),讓金晟華燈球能夠成為高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化產(chǎn)品。
那么燈球各部件的組裝如何實現(xiàn)規(guī)范、高效、統(tǒng)一?燈球的組裝工序應(yīng)用了哪些特殊設(shè)備?具體組裝工藝流程如何?
(請閱下文為君解惑)
在組裝線工序流程設(shè)計上,金晟華燈球與其他路燈頭產(chǎn)品相比,除專門研發(fā)的專用設(shè)備外,思路上并沒有巨大差異。規(guī)范化加工生產(chǎn)的各零部件,經(jīng)自動倉庫智能出庫,進入自動化組裝線。通過貼片、回流焊、貼透鏡、模組組裝、模組老化、整燈裝配、檢驗、自動包裝一系列工序后,進入智能倉庫。
01
貼片
自動貼片是目前燈具生產(chǎn)的通用設(shè)備,根據(jù)金晟華燈球產(chǎn)品特點,所用鋁基板均設(shè)計為正圓形,按照LED芯片位置制版,自動印刷錫膏后,鋁基板進入貼片機。
(自動刷錫膏)
(自動貼片)
02
回流焊
貼片工藝完成后,鋁基板流入回流焊設(shè)備,經(jīng)過15秒高溫加焊后,進入自動檢測工藝,全檢篩查虛焊、脫焊等失效情況。
(回流焊)
(自動檢測)
03
貼透鏡
燈珠與鋁基板焊接后,進入貼透鏡工序,根據(jù)透鏡位置,金晟照明采用自動化視覺識別技術(shù),研發(fā)了專用uv膠點膠機,對檢驗合格的鋁基板部件進行高速點膠。
(自動點膠機)
帶膠基板流轉(zhuǎn)入UV爐,進行紫外線照射固化,確保在戶外陽光照射環(huán)境中,紫外線作用更加強化膠粘強度,不產(chǎn)生透鏡松動脫落情況。
(UV固化設(shè)備)
04
模組組裝
經(jīng)過導(dǎo)線自動焊接工序后,鋁基板進入自動印刷導(dǎo)熱硅膠工序。導(dǎo)熱硅膠穿過不同型號定制的印刷模板,均勻規(guī)整的印刷在鋁基板特定位置,精確提供熱傳導(dǎo)功能,為疏導(dǎo)芯片工作熱量提供有效保障。
(印刷導(dǎo)熱硅膠)
導(dǎo)熱硅膠印刷完畢后,部件進入自動螺絲機,與散熱器及反光器部件一起,組裝為光源模組。
(自動螺絲機)
05
貼片
為保障產(chǎn)品穩(wěn)定性,降低使用過程中的故障率,金晟照明專門研發(fā)了110米行程的自動老化設(shè)備。通過高、中、低壓反復(fù)沖擊光源模組,實現(xiàn)快速老化,既提高了檢驗效率,又確保了產(chǎn)成品合格率。
(自動老化線)
完成模組老化工序,光源模組就加工完畢,金晟華燈球的組裝工作也就完成了第一階段。
這一階段中所應(yīng)用到的設(shè)備,均是根據(jù)金晟華燈球產(chǎn)品特點,特殊設(shè)計定制,目的就是追求組裝工藝的規(guī)范化與自動化,確保工藝規(guī)范、高效、統(tǒng)一。
其他組裝工藝,我們下期分享
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