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傳統(tǒng)中華燈的生產工藝，幾十年來未曾有過重大變革，中華燈的品質、品相也隨著時間推移而慢慢與時代脫節(jié)，產品形象越來越負面，經典光輝逐漸黯淡。

為了拯救中華燈類產品，更好的傳承中華燈經典光輝，金晟照明推出了“截光型大偏光一體化LED球形燈技術方案”，通過對中華燈產品技術和工藝的顛覆性革新，來倡導一次產品替換革命，以實現中華燈更好的延續(xù)和傳承。

傳統(tǒng)中華燈加工工藝，沒有統(tǒng)一的規(guī)范和標準，導致市場上中華燈產品參差不齊，深刻體悟到中華燈細分領域這一情境的金晟照明，立志成為中華燈類景觀燈產品標準的制定者和推動者，從產品性能、品質和加工工藝入手，認真制定和貫徹企業(yè)標準，并制定2025智能智造目標，希望闖出一條中華燈加工工藝的先進道路，在行業(yè)內推廣，推動中華燈的替換革命。

金晟照明在中華燈的生產工藝上做了哪些創(chuàng)新？（讓我們通過下文大致了解）

金晟照明對透光罩材料配方進行調節(jié)，自主研發(fā)了“塑料合金”配方，對注塑和吹塑工藝進行了自動化改進，采用激光切水口工藝，讓透光罩出品性能可靠、規(guī)格統(tǒng)一，標準高度一致。

采用冷鍛沖壓工藝生產的“蒂斯倍臣”散熱器，大幅提升了散熱能力，且生產工藝標準規(guī)范，適合自動化智能生產，效率高，產品一致性好，品質穩(wěn)定。

自動化鋁件生產線，對燈球鋁制部件加工進行了工藝升級，從壓鑄到激光切水口，從表面處理到數控加工，全面進行數字化自動生產，較傳統(tǒng)手工加工而言，工藝水平長足進步，生產效率和零件品質得到強力的工藝支撐。

產品經自動包裝線打包封箱，機械手碼垛轉運，進入智能倉庫。

在金屬板材和金屬管材的加工方面，金晟照明引入了激光切割工藝，自動化高效完成板材和管材的造型加工，為燈具的特定造型提供工藝支撐。

焊接工藝對于大體量的中華燈產品而言，是勞動量占比較大的加工環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)電弧焊、氬弧焊工藝效率和出品不足以滿足金晟鈑金件工藝要求。

自動激光焊接工藝的引進，滿足了金晟工藝標準的要求，實現了鈑金件標準化，加工自動化的企業(yè)目標。